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購(gòu)盤管反應(yīng)釜就選山東龍興盤管反應(yīng)釜,盤管反應(yīng)釜全程專業(yè)精工制造,現(xiàn)*銷售0.5-5立方盤管反應(yīng)釜。
盤管反應(yīng)釜肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設(shè)計(jì),加工外盤管反應(yīng)釜。
型號(hào)50L 100L 300L 500L 1000L 2000L 3000L 4000L 5000L 公稱容量L 50 100 300 500 1000 2000 3000 4000 5000 實(shí)際容量L 78 127 327 509 1017 2154 3201 4020 5170 加熱功率Kw*支 2×4 2×6 4×6 4×9 4×12 4×15 5×15 5×15 5×18 內(nèi)鍋尺寸Dmm Ø400 Ø500 Ø800 Ø900 Ø1200 Ø1400 Ø1600 Ø1600 Ø1800 夾套尺寸D1mm Ø600 Ø700 Ø1000 Ø1100 Ø1400 Ø1600 Ø1750 Ø1750 Ø2000
盤管反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn):反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣,壓力10MPa出下,容積有0.1~10立方不等。
1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光處理,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。
3.適宜的徑高比設(shè)計(jì),按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
5.加熱形式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱、汽氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。
盤管反應(yīng)釜的維護(hù)
一、維護(hù)及安全
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛, 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
二、常見故障現(xiàn)象及原因
1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。 故障原因:釜內(nèi)溫升過(guò)高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。
4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過(guò)大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。 排除方法:與供貨商,更換軸承、軸套。
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